Диафрагмы для расходомеров

Предназначены для измерения расхода жидкостей, газов или пара по методу переменного перепада давления в соответствии с ГОСТами 8.586.1-2005, 8.586.2-2005, 8.586.4-2005, 8.586.5-2005, РД50-411.

 

 Разрешение Ростехнадзора на применение оборудования      

№ РРС 00-047528

 Сертификат соответствия Техническому регламенту Таможенного союза

 

№ ТС RU C-RU.МЮ62.B.02007

 

Приложение. Лист 1 из 2

 

Приложение. Лист 2 из 2

ТИПЫ

ДКС – диафрагма камерная с угловым способом отбора перепада давления;
ДБС – диафрагма бескамерная с угловым способом отбора перепада давления;
ДВС – диафрагма (устанавливают непосредственно во фланцах, снабженных кольцевыми камерами) с угловым способом отбора перепада давления на высокое давление (устанавливается непосредственно во фланцах, снабженных кольцевыми камерами);
ДФС – диафрагма с фланцевым способом отбора перепада давления.
Возможные варианты изготовления дисков диафрагм по РД-411-83:
    - с коническим входом;
    - износоустойчивые, а также для трубопроводов с внутренним диаметорм менее 50 мм.

 

 

Материалы диафрагм и их условные обозначения

Марка материала

Условное обозначение
материала в условном
обозначении диафрагмы

Корпус камеры

Диафрагма

Сталь 20, 25 по ГОСТ 1050-74

-

А

-

Сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72

Б

Сталь 20, 25 по ГОСТ 1050-74

А/Б

Сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72

Сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72

Б/Б

-

Сталь 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72

В

Сталь 20, 25 по ГОСТ 1050-74

Сталь 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72

А/В

Сталь 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72

В/В

 

Примечание - Материал диафрагмы определяется также параметрами измеряемой среды.

 

 

Материалы фланцев

Материалы фланцев определяются материалом трубопровода и параметрами измеряемой среды, например:

  • конструкционная теплоустойчивая сталь – 15ХМ (температура эксплуатации от минус 40°С до плюс 560°С под давлением), 15Х5М (температура эксплуатации до плюс 600…650°С);
  • конструкционная низколегированная сталь – 09Г2С (температура эксплуатации от минус 70°С до плюс 425°С под давлением), а также:
  • стали 20, 20К и для агрессивных сред высоколегированные стали марки 12Х18Н10Т.

 

 

Оформление заказа

При заказе диафрагмы необходимо заполнить «Номенклатуру исходных данных для расчета диафрагмы»
(см. приложение 2) – для расходомеров.
При заказе соединения фланцевого для диафрагмы:

 

 

1. Диафрагмы ДКС
Конструктивные исполнения ДКС

Конструктивные исполнения ДКС – см. рис.1.1, 1.2, 1.3 по МИ 2638-2001. Габаритные размеры – см. рис.3.2а и табл.3.3 по МИ 2638-2001 (толщина диафрагмы Е определяется при расчете диафрагм в специализированной программе, геометрические размеры камеры согласно ГОСТ 8.586.2-2005 определены также по специализированной программе ВНИИР:

Свидетельство №7405-1 о метрологической аттестации программы расчета параметров камеры отбора давления, разработанного ФГУП ВНИИР).

Отбор давления среды в корпусе кольцевых камер ДКС выполняется через кольцевую щель.

Номенклатура ДКС приведена в табл. 1.1, 1.2, конструктивное исполнение определяется при заполнении опросного листа.

 

 

Номенклатура ДКС по МИ 2638-2001

Обозначение диафрагм типа ДКС
 

Таблица 1.1

Условный
проход
Dу, мм

Обозначение диафрагмы
при условном давлении Pу, МПа

до 0,6

свыше 0,6 до 10

50

ДКС 0,6 - 50

ДКС 10 - 50

65

ДКС 0,6 - 65

ДКС 10 - 65

80

ДКС 0,6 - 80

ДКС 10 - 80

100

ДКС 0,6 - 100

ДКС 10 - 100

125

ДКС 0,6 - 125

ДКС 10 - 125

150

ДКС 0,6 - 150

ДКС 10 - 150

175

ДКС 0,6 - 175

ДКС 10 - 175

200

ДКС 0,6 - 200

ДКС 10 - 200

225

ДКС 0,6 - 225

ДКС 10 - 225

250

ДКС 0,6 - 250

ДКС 10 - 250

300

ДКС 0,6 - 300

ДКС 10 - 300

350

ДКС 0,6 - 350

ДКС 10 - 350

400

ДКС 0,6 - 400

ДКС 10 - 400

450

ДКС 0,6 - 450

ДКС 10 - 450

500

ДКС 0,6 - 500

ДКС 10 - 500

Рекомендуемые диаметры цилиндрической части
диафрагм типа ДКС

Таблица 1.2

Условный
проход
Dу, мм

Длина
цилиндрической
части отверстия,
мм

Диаметр трубопровода, мм

Наружный
Dн, мм

Внутренний D20 при Pу

до 2,5 МПа

свыше 2,5 до 10 МПа

50

от 0,265 до 1

57

от 50 до 53

от 50 до 54

65

от 0,36 до 1,06

76

свыше 53 до 73

свыше 54 до 73

80

от 0,43 до 1,44

89

свыше 73 до 86

свыше 73 до 84

100

от 0,52 до 1,7

108

свыше 86 до 105

свыше 84 до 103

125

от 0,65 до 2,08

133

свыше 105 до 130

свыше 103 до 127

150

от 0,77 до 2,58

159

свыше 130 до 155

свыше 127 до 152

(175)

от 0,94 до 3,08

194

свыше 155 до 189

свыше 152 до 185

200

от 1,06 до 3,76

219

свыше 189 до 213

свыше 185 до 210

(225)

от 1,19 до 4,24

245

свыше 213 до 237

свыше 210 до 233

250

от 1,33 до 4,74

273

свыше 237 до 266

свыше 233 до 261

300

от 1,59 до 5,3

325

свыше 266 до 317

свыше 261 до 310

350

от 1,85 до 6,34

377

свыше 317 до 369

свыше 310 до 360

400

от 2,09 до 7,38

426

свыше 369 до 418

свыше 360 до 407

(450)

от 2,35 до 8,36

480

свыше 418 до 470

свыше 407 до 461

500

от 2,6 до 9,4

530

свыше 470 до 520

свыше 461 до 510

 

 

Соединение фланцевое для ДКС

Комплект фланцев или фланцевое соединение [комплект фланцев с калиброванными патрубками (2Dу до и 2Dу после)] изготавливаются для ДКС исполнения 1 или 3 (см. рис.1.4 и 1.5 соответственно) согласно ГОСТам 12820, 12821, 12815, ОСТ 34.10.756-97.

 

 

Таблица 1.3

Pу, МПа

Dу, мм

D, мм

L, мм

Масса, кг

до 0,6

50

140

460

4,8

65

160

460

6,0

80

185

460

8,9

100

205

480

11,2

125

235

580

16,7

150

260

680

21,7

200

315

920

41,8

250

370

1160

70,5

300

435

1360

109,3

350

485

1540

154,2

400

535

1760

198,6

500

640

2160

266,7

свыше 0,6

до 2,5

50

160

460

8,5

65

180

460

11,1

80

195

460

13,5

100

230

480

20,4

125

270

580

29,7

150

300

680

37,6

200

360

920

63,9

250

425

1160

102,6

300

485

1360

148,0

350

550

1540

217,0

400

610

1760

272,0

500

730

2160

402,0

 

 

Таблица 1.4

Pу, МПа

Dу, мм

D, мм

L, мм

Масса без
ДКС, кг

Pу, МПа

Dу, мм

D, мм

L, мм

Масса
без ДКС,
кг

Pу, МПа

Dу, мм

D, мм

L, мм

Масса
без ДКС,
кг

4,0

50

160

340

6,5

6,3

50

175

385

8,0

10

50

195

390

12,5

65

180

430

8,0

65

200

475

13,0

65

220

490

17,5

80

195

450

10,0

80

210

490

15,0

80

230

520

20,4

100

230

575

14,6

100

250

599

22,0

100

265

640

30,0

125

270

675

21,0

125

295

735

34,5

125

310

770

47,2

150

300

780

27,3

150

340

855

51,5

150

350

890

66,4

175

350

815

43,3

175

370

870

61,0

175

380

1000

78,8

200

375

1045

48,0

200

405

1090

77,7

200

430

1150

109,2

225

415

1065

62,8

225

430

1100

90,7

225

470

1190

143,0

250

445

1310

75,2

250

470

1340

108,2

250

500

1430

171,0

300

510

1540

102,0

300

530

1550

150,0

300

585

1675

256,4

350

570

1710

140,0

350

595

1760

212,8

350

655

1870

342,4

400

655

1975

211,8

400

670

2010

302,8

400

715

2100

433,5

450

680

1985

213,0

500

755

2385

257,0

500

800

2430

402,7

* Монтажное кольцо устанавливается вместо диафрагмы на период монтажа (сварочных работ) или продувки трубопровода.

 

 

 

2. Диафрагмы ДБС
Конструктивные исполнения ДБС

Конструктивные исполнения ДБС – см. рис.2.1. Габаритные размеры D – см. рис.3.3 и табл.3.4 по МИ 2638-2001 (толщина диафрагмы Е определяется при расчете диафрагм в специализированной программе).

 

 

 Номенклатура ДБС

Обозначение диафрагм типа ДБС
 

Таблица 2.1

Условный
проход
Dу, мм

Обозначение диафрагмы
при условном давлении Pу, МПа

до 0,6

свыше 0,6
до 1,6

свыше 1,6
до 2,5

свыше 1,6
до 4

300

ДБС 0,6 - 300

ДБС 1,6 - 300

ДБС 4 - 300

350

ДБС 0,6 - 350

ДБС 1,6 - 350

ДБС 4 - 350

400

ДБС 0,6 - 400

ДБС 1,6 - 400

ДБС 4 - 400

450

ДБС 0,6 - 450

ДБС 1,6 - 450

ДБС 4 - 450

500

ДБС 0,6 - 500

ДБС 1,6 - 500

ДБС 4 - 500

600

ДБС 0,6 - 600

ДБС 1,6 - 600

ДБС 4 - 600

700

ДБС 0,6 - 700

ДБС 1,6 - 700

ДБС 4 - 700

800

ДБС 0,6 - 800

ДБС 1,6 - 800

ДБС 2,5 - 800

-

900

ДБС 0,6 - 900

ДБС 1,6 - 900

ДБС 2,5 - 900

-

1000

ДБС 0,6 - 1000

ДБС 1,6 - 1000

ДБС 2,5 - 1000

-

Рекомендуемые диаметры цилиндрической части
диафрагм типа ДБС

Таблица 2.2

Условный
проход
Dу, мм

Длина
цилиндрической
части отверстия,
мм

Диаметр трубопровода, мм

Наруж-
ный Dн

Внутренний D20 при
Pу до 4 МПа

300

от 1,59 до 5,3

325

от 266 до 317

350

от 1,85 до 6,34

377

свыше 317 до 369

400

от 2,09 до 7,38

426

свыше 369 до 418

450

от 2,35 до 8,36

480

свыше 418 до 471

500

от 2,6 до 9,4

530

свыше 471 до 521

600

от 3,1 до 10,4

630

свыше 521 до 621

700

от 3,55 до 12,4

720

свыше 621 до 711

800

от 4,04 до 14,2

820

свыше 721 до 809

900

от 4,54 до 16,08

920

свыше 809 до 909

1000

от 5,04 до 18,16

1020

свыше 418 до 471

 

 

Соединение фланцевое для ДБС

Изготавливаются согласно ГОСТам 12821, 12815 (рис. 2.2, табл.2.3) и ОСТ 34.10.748-97 (рис. 2.3, табл. 2.4).

 

 

Таблица 2.3

Pу, МПа

Dу, мм

 

D, мм

L, мм

4,0

300

 

510

11310

350

 

570

1510

400

 

655

11710

450

 

680

1920

500

 

755

2110

600

 

890

2515

700

 

995

2915

 

Примечание – Соединения фланцевые для ДБС с Dу 600 и Dу 700 изготавливаются по спец. заказу.

 

 

 

3. Диафрагмы ДВС
Конструктивные исполнения ДВС

Габаритные размеры диафрагмы (диска) приведены на рис. 3.1 и в табл. 3.1, номенклатура ДВС - в табл. 3.1.

Е - расчетная величина (программа ВНИИР), см. выше.

 

 

Номенклатура ДВС
Обозначение диафрагм и рекомендуемые диаметры цилиндрической части
диафрагм типа ДВС

Таблица 3.1

Условный
проход
Dу, мм

Обозначение диафрагмы
при условном давлении Pу, МПа

Длина цилиндрической
части отверстия e, мм

Диаметр трубопровода, мм

свыше 10 до 32

Наружный
диаметр D2, мм

Внутренний D20 при Pу свыше 10 до 32 МПа

50

ДВС 32-50

от 0,265 до 1

80

от 50 до 51 включ

65

ДВС 32-65

от 0,36 до 1,06

100

от 64 до 68 включ
от 63 до 72 включ

80

ДВС 32-80

от 0,43 до 1,44

115

от 75 до 80 включ
от 78 до 88 включ

100

ДВС 32-100

от 0,52 до 1,7

135

от 92 до 97 включ
от 86 до 98 включ

125

ДВС 32-125

от 0,65 до 2,08

165

от 111 до 120 включ
от 106 до 120 включ

150

ДВС 32-150

от 0,77 до 2,58

190

от 135 до 143 включ
от 128 до 144 включ

200

ДВС 32-200

от 1,06 до 3,76

245

от 185 до 197 включ
от 185 до 211 включ

250

ДВС 32-250

от 1,33 до 4,74

295

от 205 до 247 включ
от 227 до 265 включ

300

ДВС 32-300

от 1,59 до 5,3

350

от 277 до 293 включ
от 267 до 303 включ

350

ДВС 32-350

от 1,85 до 6,34

405

от 321 до 341 включ
от 326 до 370 включ

400

ДВС 32-400

от 2,09 до 7,38

453

от 362 до 386 включ
от 353 до 405 включ

 

 

 

Соединение фланцевое для ДВС

Соединения фланцевые для ДВС изготавливаются на условное давление не более 16 МПа.
Фланец и кольцевая камера изготавливаются в совмещенном варианте, т.е. камера делается непосредственно во фланцах.

Примечание – Соединения фланцевые для ДВС изготавливаются по спец. заказу при условном давлении (Ру) не более 16 МПа.

 

 

 

4. Диафрагмы ДФС
Конструктивные исполнения и номенклатура ДФС

Диафрагма фланцевая устанавливается непосредственно во фланцах на условное давление до 10 МПа с условным проходом от 50 до 400.

Конструктивно предусмотрено 2 исполнения ДФС, толщина которых в обоих случаях определяется расчетом по специализированной программе ВНИИР.

ДФС исполнения 1 крепится между торцевыми поверхностями фланцев с использованием паронитового уплотнения.

ДФС исполнения 2 сочетает диафрагму и овальное уплотнительное кольцо (Армко), используется для крепления между фланцами исполнения 7 по ГОСТ 12815 и не требует дополнительных уплотнительных материалов.

Габаритные размеры диафрагмы (диска) приведены на рис. 4.1 и в табл. 4.1, номенклатура ДФС – в табл.4.1.

 

 

Номенклатура ДФС

Таблица 4.1

Условный
проход, Ду

Обозначение
диафрагмы

D2, мм

Наружный
диаметр
трубопровода,
Dн, мм

Внутренний диаметр
трубопровода d20 при Pу

до 2,5 МПа

свыше 2,5
до 10 МПа

50

ДФС-10-50-Б

88h12(-0,35)

57

от 50 до 53

от 50 до 54

ДФС-10-50-В

65

ДФС-10-65-Б

110h12(-0,35)

76

от 53 до 73

от 53 до 73

ДФС-10-65-В

80

ДФС-10-80-Б

121h12(-0,4)

89

от 73 до 86

от 73 до 84

ДФС-10-80-В

100

ДФС-10-100-Б

150h12(-0,4)

108

от 86 до 105

от 84 до 103

ДФС-10-100-В

125

ДФС-10-125-Б

176h12(-0,4)

133

от 105 до 130

от 103 до 127

ДФС-10-125-В

150

ДФС-10-150-Б

204h12(-0,46)

159

от 130 до 155

от 127 до 152

ДФС-10-150-В

175

ДФС-10-175-Б

234h12(-0,46)

194

от 155 до 189

от 152 до 185

ДФС-10-175-В

200

ДФС-10-200-Б

260h12(-0,52)

219

от 189 до 213

от 185 до 210

ДФС-10-200-В

225

ДФС-10-225-Б

278h12(-0,52)

245

от 213 до 237

от 210 до 233

ДФС-10-225-В

250

ДФС-10-250-Б

313h12(-0,52)

273

от 237 до 266

от 233 до 261

ДФС-10-250-В

300

ДФС-10-300-Б

364h12(-0,57)

325

от 266 до 317

от 261 до 310

ДФС-10-300-В

350

ДФС-10-350-Б

422h12(-0,63)

377

от 317 до 369

от 310 до 360

ДФС-10-350-В

400

ДФС-10-400-Б

474h12(-0,63)

426

от 369 до 418

от 360 до 410

ДФС-10-400-В

 

 

 

Соединение фланцевое для ДФС

Диафрагма ДФС предусматривает фланцевое крепление диска с использованием фланцевого способа отбора давления (на расстоянии 25,4 мм от торцевых поверхностей).

Фланцы изготавливаются согласно ГОСТам 12815, 12821.

 

 

5. Соединения фланцевые для диафрагм типа ДФС И ДВС
по стандартам ANSI/ASME B 16.5; ANSI/ASME B 16.47, API 6A

Диафрагмы изготавливаются согласно расчетам, произведенным специализированной программой ВНИИР.

Фланцы по американским стандартам подразделяются по классам давления, при этом учитывается параметр «давление-температура», при росте температуры класс давления уменьшается.

Материал фланцев определяется по стандарту ASTM, где он подразделяется по группам:

- углеродистая сталь (см. табл. 5.1);

- легированная сталь (см. табл. 5.2);

- нержавеющая сталь и т.д.

 

 

Класс Температура-Давление для материалов группы "углеродистая сталь"

Таблица 5.1

Температура, °С

Рабочее давление по классам

150

300

400

600

900

1500

2500

от 29 ло 38

19,6

51,1

68,1

102,1

153,2

255,3

425,5

50

19,2

50,1

66,8

100,2

150,4

250,6

417,7

100

17,7

46,6

62,1

93,2

139,8

233

388,3

150

15,8

45,1

60,1

90,2

135,2

225,4

375,6

200

13,8

43,8

58,4

87,6

131,4

219

365

250

12,1

41,9

55,9

83,9

125,8

209,7

349,5

300

10,2

39,8

53,1

79,6

119,5

199,1

331,8

 

 

 

Класс Температура-Давление для материалов группы "легированная сталь"

Таблица 5.2

Температура, °С

Рабочее давление по классам

150

300

400

600

900

1500

2500

от 29 ло 38

15,9

41,4

55,2

82,7

124,1

206,8

344,7

50

15,3

40

53,4

80

120,1

200,1

333,5

100

13,3

34,8

46,4

69,6

104,4

173,9

289,9

150

12

31,4

41,9

62,8

94,2

157

261,6

200

11,2

29,2

38,9

58,3

87,5

145,8

243

250

10,5

27,5

36,6

54,9

82,4

137,3

228,9

300

10

26,1

34,8

52,1

78,2

130,3

217,2

325

9,3

25,5

34

51

76,4

127,4

212,3

350

8,4

25,1

33,4

50,1

75,2

125,4

208,9

375

7,4

24,8

33

49,5

74,3

123,8

206,3

400

6,5

24,3

32,4

48,6

72,9

121,5

202,5

425

5,5

23,9

31,8

47,7

71,6

119,3

198,8

450

4,6

23,4

31,2

46,8

70,2

117,1

195,1

 

 

Типы уплотнительных поверхностей

Наиболее используемые типы уплотнительных поверхностей:

- поверхность с выступом (RF);

- паз под кольцевое уплотнение (RTJ).

В уплотнениях RTJ диафрагма и уплотнительное кольцо изготавливаются как одно целое и подразделяется на 2 типа:

- тип R – Oval согласно ASME В 16.20 (подходит для фланцев по ASME В 16.5 класса давления от 150 до 2500);

- тип R – Octagonal согласно ASME В 16.20 – улучшенная конструкция по сравнению с начальной R-oval (только для плоских фланцев с пазом согласно ASME B 16.5 класса давления от 150 до 2500).

Примечание – Для перевода в кгс/см2 класс давления нужно разделить на число 6.

 

 

Пример конструктивного исполнения диафрагмы
с уплотнительной поверхностью типа RTJ (R-octagonal)

 

 

 

Конструктивное исполнение соединения фланцевого

Данные об изделии, указываемые при заказе:

- условный проход,

- класс давления,

- материал диафрагмы,

- температура среды,

- тип среды,

- способ отбора давления.

 

 

 

6. Блоки с диафрагмами

Блоки с диафрагмами устанавливаются на трубопроводы пара и горячей воды тепловых электростанций.

Изготавливаются согласно ОСТ 108.839.02-82.

Диафрагма изготавливается согласно расчету специализированной программы ВНИИР.

 

 

Конструктивное исполнение соединения

 

 

Номенклатура

Исполнение

Условный
проход Dy

Dн*

D0*

D20*

l

L

p=3,92 МПа (40 кгс/см2); t=440°С; p=7,45 МПа (76 кгс/см2); t=145°С;
p=4,31 МПа (44 кгс/см2); t=340°С; p=3,92 МПа (40 кгс/см2); t=200°С

01

50

57

92

50

43

213

p=3,92 МПа (40 кгс/см2); t=440°С; p=7,45 МПа (76 кгс/см2); t=145°С

02

80

89

120

77

43

333

03

150

159

195

142

49

703

04

200

219

255

193

49

923

05

250

273

310

241

55

1143

06

300

325

360

287

55

1363

p=4 МПа (40 кгс/см2); t=440°С

07

100

108

145

93

47

503

p=7,45 МПа (76 кгс/см2); t=145°С; p=4,31 МПа (44 кгс/см2); t=340°С

08

100

108

145

96

47

503

p=3,92 МПа (40 кгс/см2); t=200°С

09

100

108

145

99

47

503

10

300

325

360

299

55

1363

11

350

377

420

351

55

1583

12

400

426

460

396

55

1763

p=4,31 МПа (44 кгс/см2); t=340°С

13

450

465

505

433

55

1923

 

Примечание - Параметр d20 - по расчету.

 

 

Пример заказа

Блок с диафрагмой исполнения 03 с условным проходом Dу=150 мм:

"Блок с диафрагмой 150 03 ОСТ 108.839.02".

 

 

 

7. Диафрагмы для устройств
быстросменных сужающих (УСБ, БСУ)

 Диафрагмы изготавливаются определенных типоразмеров по чертежам заказчика.

 

 

 

8. Диафрагмы с отдельными отверстиями

Диафрагмы с отдельными отверстиями применяются для агрессивных и нейтральных сред – жидкостей, газа, пара; допустимая рабочая температура до 400°С.

Такой тип диафрагмы состоит из цельного обода, диск обрабатывается в корпусе диафрагмы. Забор жидкости создают отдельные (точечные) отверстия перед и за диском диафрагмы, способ отбора давления угловой.

Диафрагмы изготавливаются на условное давление до 16 МПа (160 кгс/см2) с условным проходом от 15 до 400 мм.

Примечание – По требованию заказчика допускается изготовление с условным давлением более 16 МПа (160 кгс/см2) и условным проходом более 400 мм.

ßíäåêñ.Ìåòðèêà